鞣制過程使用表面活性劑時(shí)，應(yīng)考慮到鞣劑的電荷性質(zhì)，所使用的表面活性劑不能與鞣劑反應(yīng)而產(chǎn)生沉淀，同時(shí)在低pH值和大量鹽類存在的情況下，其活性和作用應(yīng)不受影響。鉻鞣時(shí)，可使用脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚等非離子表面活性劑。

脂肪酸的特殊胺縮合物為主的陰離子表面活性劑-助鞣劑SolaminT，耐酸耐鹽性能優(yōu)良，可使鉻鞣劑很好地分散、滲透并均勻分布，有效地分散天然脂肪，并使染色、加脂均勻性地增加。油鞣時(shí)，可使用硫酸化油、高級(jí)醇硫酸酯鹽等陰離子表面活性劑和擴(kuò)散劑N等非離子表面活性劑。有時(shí)也使用陽離子表面活性劑，如鞣白色革時(shí)，就可使用十六烷基三甲基季銨鹽（1631）等陽離子表面活性劑。HF-937含硅皮革手感劑[11]則使用了咪唑啉兩性表面活性劑，該鞣劑可賦予革制品適度的蠟感和舒適的手感，柔軟滋潤，光澤自然柔和，且有防水功能。

含脂肪不多的原料皮，一般經(jīng)過浸灰、酶處理等工序可以除去大部分脂肪，但豬皮、綿羊皮、狗皮、海豹皮、旱獺皮和獺兔皮等多脂肪原料皮通常需要單獨(dú)進(jìn)行脫脂加工。 

脫脂效果對(duì)多脂動(dòng)物皮的成革質(zhì)量影響很大，生皮中的油脂除不干凈則后患無窮。在消費(fèi)者極力追求皮革產(chǎn)品輕、軟、薄且賦有豐滿彈性、毛被極其松散靈活、光亮自然的今天，脫脂顯得尤為重要。 

為了脫除皮中的脂肪除了將原料皮削肉，盡量削盡皮下脂肪層外，一般還要進(jìn)行化學(xué)脫脂，其中表面活性劑乳化脫脂法，效果較好，使用方便，成本也不太高，使用普遍。表面活性劑脫脂法還可與其也脫脂法聯(lián)合使用。該工序所用的表面活性劑要求具有去污、增溶、洗滌、乳化作用，能使原料皮中的油脂、污垢乳化分散而除去。制革生皮脫脂時(shí)一般將溫度控制在38～40℃，水量為皮重的100%～150%，表面活性劑用量為皮重的0.5%～2.0%，可配一定量的堿性材料；毛皮脫脂水量較大，一般是皮重的10～15倍，表面活性劑用量0.5～3g/L。鞣制后的皮革脫脂溫度可以稍高，一般為45℃左右。