我國陶瓷行業(yè)使用的助磨劑大都價格較高、性能單一，所使用的陶瓷助磨劑仍大部分采用工業(yè)原料生產(chǎn)，致使其價格較高，用戶較難接受，加上來源短缺，大部分為石油或煤化工產(chǎn)品，故很難推廣應(yīng)用。利用工業(yè)廢料開發(fā)廉價的助磨劑新品種是一條重要途徑，木質(zhì)素磺酸鹽型助磨劑的開發(fā)便是其中一例。其他一些工業(yè)廢料，如油脂廢液中的已二酸鈉、毛紡工業(yè)中的羊毛脂等，經(jīng)過加工處理都有助磨作用。如果能將它們開發(fā)利用，既能降低生產(chǎn)成本又能防止廢物排放，這些都有待進(jìn)一步開發(fā)。

各種表面活性劑在顆粒表面上具有不同的吸附機(jī)理。離子型表面活性劑以離子交換吸附和離子對吸附為主；非離子型表面活性劑以氫鍵形成吸附和憎水吸附為主。將多種類型的表面吸附劑配在一起混合使用，能加強(qiáng)在顆粒表面上的吸附作用，提高助磨效果。此外，物料中的各種成分粉碎時所要求的助磨機(jī)理不同，單純加入一種物質(zhì)進(jìn)行助磨，顯然是很難適應(yīng)不同陶瓷原料粉碎要求的。因此，最好將幾種助磨劑復(fù)合在一起，利用它們之間的相互作用和不同的作用機(jī)理，改善助磨作用效果，是助磨劑發(fā)展的方向。

陶瓷助磨劑常分為液體、固體、氣體和混合物。到目前為止，陶瓷工業(yè)中使用的絕大多數(shù)是固體和液體助磨劑。有助磨效果的無機(jī)電解質(zhì)有聚磷酸鈉、水玻璃等；離子型表面活性劑有木質(zhì)素磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、檸檬酸鈉等；非離子型表面活性劑有三乙醇胺等。十二烷基苯磺酸鈉單獨(dú)使用時，粒徑較小，效果較好，木質(zhì)素磺酸鈉單獨(dú)使用的效果相對差一點(diǎn)，通常也可以將以上的化學(xué)品混合使用，效果更好。如三乙醇胺與檸檬酸鈉混合，其助磨效果有較大改觀，這是因?yàn)榉请x子型表面活性劑三乙醇胺與離子型表面活性劑檸檬酸鈉混合后，三乙醇胺分子減弱了帶同種電荷的檸檬酸鈉極性基間的排斥作用，而且三乙醇胺的極性基在鄰近的表面活性離子的電場作用下可能發(fā)生極化而產(chǎn)生進(jìn)一步的相互作用，這使得混合膠團(tuán)容易形成，從而進(jìn)一步增強(qiáng)表面活性劑分子的助磨作用。