印染行業(yè)的清潔生產是將污染預防戰(zhàn)略持續(xù)應用于印染生產的全過程，通過采用科學合理的管理，不斷改進印染技術，提高原料的利用率，減少污染物的排放，以降低對環(huán)境和人類的危害。

推行清潔生產是解決我國印染行業(yè)的環(huán)境問題、生產安全合格的產品、實現印染企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要手段，印染行業(yè)的清潔生產貫穿生產和廢棄物處置的全過程。

生產的全過程控制包括清潔的能源及原料輸人、清潔的工作環(huán)境、清潔的印染產品;廢棄物處置全過程包括印染行業(yè)廢棄物減量化、無害化、資源化綜合利用過程。

前處理過程產生的廢水量是很可觀的，占印染廢水量的5O%～6O%，節(jié)約用水意義重大。采用高效短流程工藝，使用高效助劑，縮短處理時間，能夠減少助劑和水的用量。

采用高效煉漂助劑及堿氧一步法冷軋堆工藝與傳統(tǒng)的退、煮、漂三步法工藝相比，可節(jié)約用水約2倍，節(jié)電1.8倍，節(jié)省蒸氣3倍，其節(jié)約資源和能源效果明顯；采用低溫、低堿前處理工藝既可節(jié)能、又可減少廢水的含堿量，利于廢水的處理。

開發(fā)新一代的綠色表面活性劑、生態(tài)助劑在前處理工藝中的應用技術，如生物酶退漿、精煉等生物酶前處理技術，不但可避免使用堿劑，大大降低化學品的使用量，減少廢水排放量，還可改善廢水中污染物的可生物降解性。復合生物酶可用于無堿常溫退煮工藝，高溫強堿去除坯布漿料及其共生物也已逐步開始被復合生物酶的退漿精煉所替代。

對一些含雜質少的紡織品，可采用小浴比或泡沫浴，在少水條件下加工。近年來，采用等離子體技術或其他離子濺射技術、激光技術、超聲波技術和紫外輻射技術去除織物表面的雜質有了很大的進展。